解决问题
缺乏业务需求的持续快速的响应
缺乏数据与业务的深度融合应用
缺乏全业务链的三大协同：流程、数据、文件
缺乏IT资产的持续建设与透明管控
方案优势
打造业务协同
信息共享、设备互联、透明运营的数字工厂
打通技术准备、项目计划、生产执行、质量检验等关键业务节点的内外部信息壁垒，以数据驱动产品信息贯通、任务信息下达、生产执行监控、质量信息追溯，为构建数字化生产全域数据的能力共享中心奠定基础。
基座支撑
灵活应用、统一服务、多端交互
构建一体化数字化基座、建设统一工作台、持续不断的建设数字化应用，推动企业数字化、智能化建设。
全流程
BOM数据融合、扩展与利用
以BOM为中心重构技术准备数据，从零件清单到流转卡把设计、工艺、质量信息贯通，一次录入，多次复用，技术变更同步更新至各环节。
数据联动
提升效率
数据联动提升计划编制效率、生产准备效率、派工准确率、质量见证效率、生产执行效率，构筑生产运营监控，全面打通MES上下游系统。
业务价值
敏捷响应
场景应用模式、快速配置落地
智能辅助
规范采集、驱动业务、复现业务、智能提升
深度协同
流程协同、数据协同、文件协同
流程化管控
能力复用、流程生产、过程管控、统一运维
统一运维管控
平台支撑、资产沉淀、可视管控、持续治理
自主可控
分工明确、协同工作、相互监督、透明管控
客户价值
20%
缩短计划编制时间
40%
业务标准规范提升
15%
提升开发效能
20%
降低缺陷率
应用场景/案例
制造数字基座建设
在生产周期长、定制程度高、质量要求高、过程监管严的大型离散型制造行业，普元基于数字基座，帮助客户构建数字化生产系统，解决信息联动、BOM演进、计划协同、数据驱动等关键问题，支持生产管控与生产执行效能的有效提升。
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